噸袋在生產中會有哪些損耗？

在噸袋的生產過程中，有些生產環節會產生損耗，具體是哪些呢？噸袋廠家洋洋小編帶大家了解一下。

一、拉絲：此工序為生產塑料噸袋消耗比較大的流程之一，共有4個環節產生損耗：

1.1 定型后的單絲至卷繞至筒管時吸進廢絲廂中的廢絲；

1.2 每次更換不同規格品種、色澤、清除濾網的消耗；

1.3 熔融擠出成膜片時有不成膜片的塑料片及塑料塊；

1.4 膜片經冷卻切壞絲時兩旁有硬邊。

二、織布：在此工序中也是消耗比較大的，共有3道工序產生消耗：

2.1 緯絲包裝進入圓周運動的梭子時有毛絲、浮絲、臟絲的產生；

2.2 單絲筒管旋轉在經絲架上，并需要有序排列、穿跳桿、穿扣時有毛絲、浮絲、臟絲的產生；

2.3 每次更換不同門幅、不同單位的編織布規格品種時，前、后引渡的單絲、單片過程的消耗。

三、涂膜：涂膜工序是產生單耗較高的流程之二，產生消耗共有3道小工序：

3.1 每次更換不同門幅、不同單位重量的規格品種時前、后引渡編織布單片及復合編織布的消耗；

3.2 原料經過熔融擠出時有不成膜的高溫塑料熔融物料；

3.3 單片噸袋布料經涂膜后需要切除毛邊。

四、裁剪：裁剪工序是產生單耗較高的流程之三，產生的消耗共有6處：

4.1 進出料口外形不一，其單耗不一，如是連著袋身的錐形體料口，材料鋪張更大，同時還受料口是非的影響，料口越長單耗越大；

4.2 袋身的消耗，袋身上袋蓋是與上料口相連的，料口尺寸越大其需要挖去的袋蓋布料就越鋪張，同樣，底布蓋與下料口的尺寸也是影響單耗量的因素之一。

4.3 隔片袋，隔片袋就是為了防止袋體裝載貨物后袋子周圍會鼓脹影響運輸、貯存并可節約場地，每張隔片上有很多孔洞便于物流能順暢地活動，挖去的孔洞大小與多少就是單耗比較重的地方。

4.4 圓型袋體的消耗也較大，不但進出料口要在袋蓋、袋底挖孔洞，還要把蓋、底裁剪成圓形，這樣單耗就更大了；

4.5 吊帶、結帶的消耗較小，一般是因為織帶機在換品種時穿棕穿扣時有毛絲、浮絲等小量消耗。

五、印刷：噸袋印刷圖案或文字時會有定位、校版及油墨色澤方面的消耗。

六、內袋：內袋消耗主要是吹塑控制不均產生裁剪出來多余的部分有消耗。

七、縫紉：噸袋縫紉工藝拼接時所用的縫紉線單耗極少，可以忽略不計。

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